سلام، مهمان
02-01-2022، 04:53 PM
ابزارهای تراش بسته به نوع قطعه کار دارای مواد مختلفی هستند و این به این دلیل است که باید سخت تر و بادوام تر از قطعه کار باشند. ابزار تراش را نمی توان برای تمام قطعات کاری که از مواد مختلف ساخته شده اند استفاده کرد. بنابراین شناخت قطعات و مواد آن و همچنین شناخت ابزار تراشکاری و نحوه نصب آنها بر روی ماشین تراش بسیار حائز اهمیت است.در صنعت تراشکاری و مکانیک ساخت و تولید از ابزارهایی مانند ورق گیر بسیار استفاده می شود.این ابزار حیاتی به حمل و جابجایی ورقه های فولادی بدون آسیب رساندن به دست کمک های شایانی می کند.
![[تصویر: %D8%A7%DB%8C%D9%86%D8%B3%D8%B1%D8%AA-%D8...%DB%8C.jpg]](https://academy.partineh.com/img/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D8%B3%D8%B1%D8%AA-%D8%AA%D8%B1%D8%A7%D8%B4%DA%A9%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%A7%DB%8C%D8%AF%DB%8C.jpg)
فولاد ابزار غیر آلیاژی
ابزار تراشکاری می تواند از این نوع باشد که به فولاد کربنی (WS) نیز معروف است که از 0.5 تا 1.5 درصد کربن دارد. این فولاد که سختی خود را تا 250 درجه سانتیگراد حفظ می کند در تراشکاری قطعات فولادی نرم (فولادهای بدون آلیاژ کم کربن) استفاده می شود. همانطور که گفته شد، امروزه این فولاد کم مصرف ترین ماده در بین ابزارهای تراشکاری است.
![[تصویر: hexa-square-round-%DA%AF%D8%B1%D8%AF-%D8...%D8%B4.jpg]](http://steely.ir/wp-content/uploads/2015/07/hexa-square-round-%DA%AF%D8%B1%D8%AF-%D8%B4%D8%B4-%D9%BE%D8%B1-%D9%81%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AF%DB%8C-%DA%86%D9%87%D8%A7%D8%B1%DA%AF%D9%88%D8%B4.jpg)
فولاد ابزار آلیاژی
این فولادها علاوه بر کربن که در فولادهای غیرآلیاژی نیز وجود دارد، با فلزات دیگری نیز آلیاژ می شوند. این نوع فولاد در دو نوع کم آلیاژ با مقاومت تا 300 درجه سانتیگراد و آلیاژ بالا با تحمل تا 600 درجه سانتیگراد از فلزاتی مانند کروم، تنگستن، وانادیم، مولیبدن و کبالت موجود است. فولادهای پر آلیاژ به فولادهای پرسرعت (SS) یا (HSS) معروف هستند. این ابزارها معمولاً با توجه به نوع کاربرد در مقاطع گرد، مربعی یا ذوزنقه ای شکل به طول 200 میلی متر ساخته می شوند و با سمباده تیز می شوند. این ابزارها را می توان پس از مدتی کار و کاهش سرعت نیز تیز کرد.
فلزات سخت
فلزات سخت به دلیل زمان و هزینه تولید بسیار مقرون به صرفه بوده و در صنعت کاربرد فراوانی دارند. فلزات سخت از مخلوط پودر کاربید ساخته می شوند. برخی از فلزات نسوز مانند کاربید تنگستن، تیتانیوم، تانتالیم، مولیبدن یا وانادیم با پودر کبالت (به عنوان چسب) ساخته می شوند. فلزات سخت سختی و مقاومت بالایی در برابر سایش دارند و سختی خود را تا 900 درجه سانتیگراد حفظ می کنند.
فلزات سخت به دلیل استحکام بالا در ماشینکاری موادی مانند فولاد ریخته گری پر منگنز و قطعات ریخته گری با ماسه، شیشه، چینی و شاخ های مصنوعی که در برابر تراشه مقاوم نیستند به راحتی با یک سطح صیقلی خرد می شوند.
انواع تراش چرخشی و پیشانی خارجی
![[تصویر: mini-lathe-machine-500x500.jpg]](https://wikitolid.ir/wp-content/uploads/2019/08/mini-lathe-machine-500x500.jpg)
قبل از بررسی فرم تراش خارجی بهتر است با اصطلاحاتی که در زیر ذکر شده است آشنا شوید:
چرخش
برش چرخشی نوعی عملیات تراشکاری است که در آن ابزار در حین براده برداری موازی با محور دستگاه حرکت کرده و قطر کار را کاهش می دهد.
پیشانی تراشی
![[تصویر: turning-2.jpg]](https://asremavad.com/wp-content/uploads/2018/12/turning-2.jpg)
برش پیشانی نوعی عملیات تراشکاری است که در آن ابزار در هنگام براده برداری عمود بر محور دستگاه حرکت می کند و طول قطعه کار را کاهش می دهد. یک ماشین تراش خارجی ممکن است برای چرخش یا ماشینکاری پیشانی یا هر دو شکل داده شود. اما اگر صافی سطح قطعه و زمان انجام کار نیز در نظر گرفته شود، هر یک از این عملیات ممکن است به صورت تقریبی یا پرداختی انجام شود.
تراشه در حالت خشن
در مورد سنگ زنی خشن، سطح اهمیت چندانی ندارد، اما چون لازم است در مدت زمان کوتاهی حجم زیادی از براده ها از سطح کار جدا شود، زوایای رنده به گونه ای انتخاب می شود که رنده از استحکام و قدرت بیشتری برخوردار باشد.
![[تصویر: mashinkar.jpg]](https://isomco.com/wp-content/uploads/2020/04/mashinkar.jpg)
براده برداری در حالت پرداخت کاری
در این حالت حجم نمونه کم است اما صافی سطح بسیار مهم است. برای این منظور رنده ها را با دقت آسیاب می کنند و در انتها لبه های آنها را با سنگ روغن صیقلی می کنند و معمولاً نوک رنده ها را گرد می کنند. بنابراین، برای مثال، یک رنده چرخشی می تواند یک رنده چرخشی خشن یا یک رنده چرخشی پولی باشد.
انواع رنده چرخشی از نظر جهت حرکت
![[تصویر: 800px-HwacheonCentreLathe_460x1000.jpg]](https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/6/68/HwacheonCentreLathe_460x1000.jpg/800px-HwacheonCentreLathe_460x1000.jpg)
تمامی رنده های معرفی شده در قسمت قبل در دو نوع چپ گرد و لبه دار ساخته می شوند.
رنده مستقیم
در این رنده ها اگر از رو به سطح مقطع رنده نگاه کنید، لبه برش ابزار در سمت راست قرار دارد و هنگام برش رنده از سمت پرنده به سمت سه سیستم حرکت می کند.
رنده تراش چپ
اگر از رو به سطح مقطع این رنده نگاه کنید، لبه برش ابزار در سمت چپ است و هنگام برش ابزار از سه سیستم به سمت پرنده حرکت می کند.
سخن آخر
در این پست سعی شد تا شما را با انواع ابزارها و دستگاه های تراش آشنا سازیم. امید است مورد توجه شما قرار گرفته باشد.
بورینگ
اصطلاح تراشکاری بیشتر برای تولید سطوح خارجی با عمل تراش به کار می رود، در حالی که تراش برای تولید سطوح داخلی نیز وجود دارد و انجام می شود و نام این عمل باربری است. بنابراین، خسته کننده، مانند چرخش، به طور کلی نوعی عملیات اصلاح تلقی می شود.
انواع ابزار تراش
![[تصویر: turningcnc.png]](https://isomco.com/wp-content/uploads/2020/09/turningcnc.png)
انواع ابزار تراشکاری عبارتند از: فولادهای ابزار غیر آلیاژی، فولادهای ابزار آلیاژی، فلزات سخت و فلزات سرامیکی. در این میان پرکاربردترین مواد در کارگاه های تولیدی فلزات سخت هستند. زیرا از نظر زمان تولید و کیفیت مقرون به صرفه بوده و کم مصرف ترین فولاد نیز ابزارهای غیر آلیاژی است.
اصطلاح تراشکاری بیشتر برای تولید سطوح خارجی با عمل تراش به کار می رود، در حالی که تراش برای تولید سطوح داخلی نیز وجود دارد و انجام می شود و نام این عمل باربری است. بنابراین، خسته کننده، مانند چرخش، به طور کلی نوعی عملیات اصلاح تلقی می شود.
انواع ابزار تراش
انواع ابزار تراشکاری عبارتند از: فولادهای ابزار غیر آلیاژی، فولادهای ابزار آلیاژی، فلزات سخت و فلزات سرامیکی. در این میان پرکاربردترین مواد در کارگاه های تولیدی فلزات سخت هستند. زیرا از نظر زمان تولید و کیفیت مقرون به صرفه بوده و کم مصرف ترین فولاد نیز ابزارهای غیر آلیاژی است.
فولاد ابزار غیر آلیاژی
ابزار تراشکاری می تواند از این نوع باشد که به فولاد کربنی (WS) نیز معروف است که از 0.5 تا 1.5 درصد کربن دارد. این فولاد که سختی خود را تا 250 درجه سانتیگراد حفظ می کند در تراشکاری قطعات فولادی نرم (فولادهای بدون آلیاژ کم کربن) استفاده می شود. همانطور که گفته شد، امروزه این فولاد کم مصرف ترین ماده در بین ابزارهای تراشکاری است.
فولاد ابزار آلیاژی
این فولادها علاوه بر کربن که در فولادهای غیرآلیاژی نیز وجود دارد، با فلزات دیگری نیز آلیاژ می شوند. این نوع فولاد در دو نوع کم آلیاژ با مقاومت تا 300 درجه سانتیگراد و آلیاژ بالا با تحمل تا 600 درجه سانتیگراد از فلزاتی مانند کروم، تنگستن، وانادیم، مولیبدن و کبالت موجود است. فولادهای پر آلیاژ به فولادهای پرسرعت (SS) یا (HSS) معروف هستند. این ابزارها معمولاً با توجه به نوع کاربرد در مقاطع گرد، مربعی یا ذوزنقه ای شکل به طول 200 میلی متر ساخته می شوند و با سمباده تیز می شوند. این ابزارها را می توان پس از مدتی کار و کاهش سرعت نیز تیز کرد.
فلزات سخت
فلزات سخت به دلیل زمان و هزینه تولید بسیار مقرون به صرفه بوده و در صنعت کاربرد فراوانی دارند. فلزات سخت از مخلوط پودر کاربید ساخته می شوند. برخی از فلزات نسوز مانند کاربید تنگستن، تیتانیوم، تانتالیم، مولیبدن یا وانادیم با پودر کبالت (به عنوان چسب) ساخته می شوند. فلزات سخت سختی و مقاومت بالایی در برابر سایش دارند و سختی خود را تا 900 درجه سانتیگراد حفظ می کنند.
فلزات سخت به دلیل استحکام بالا در ماشینکاری موادی مانند فولاد ریخته گری پر منگنز و قطعات ریخته گری با ماسه، شیشه، چینی و شاخ های مصنوعی که در برابر تراشه مقاوم نیستند به راحتی با یک سطح صیقلی خرد می شوند.
انواع تراش چرخشی و پیشانی خارجی
قبل از بررسی فرم تراش خارجی بهتر است با اصطلاحاتی که در زیر ذکر شده است آشنا شوید:
چرخش
برش چرخشی نوعی عملیات تراشکاری است که در آن ابزار در حین براده برداری موازی با محور دستگاه حرکت کرده و قطر کار را کاهش می دهد.
پیشانی تراشی
برش پیشانی نوعی عملیات تراشکاری است که در آن ابزار در هنگام براده برداری عمود بر محور دستگاه حرکت می کند و طول قطعه کار را کاهش می دهد. یک ماشین تراش خارجی ممکن است برای چرخش یا ماشینکاری پیشانی یا هر دو شکل داده شود. اما اگر صافی سطح قطعه و زمان انجام کار نیز در نظر گرفته شود، هر یک از این عملیات ممکن است به صورت تقریبی یا پرداختی انجام شود.
تراشه در حالت خشن
در مورد سنگ زنی خشن، سطح اهمیت چندانی ندارد، اما چون لازم است در مدت زمان کوتاهی حجم زیادی از براده ها از سطح کار جدا شود، زوایای رنده به گونه ای انتخاب می شود که رنده از استحکام و قدرت بیشتری برخوردار باشد.
براده برداری در حالت پرداخت کاری
در این حالت حجم نمونه کم است اما صافی سطح بسیار مهم است. برای این منظور رنده ها را با دقت آسیاب می کنند و در انتها لبه های آنها را با سنگ روغن صیقلی می کنند و معمولاً نوک رنده ها را گرد می کنند. بنابراین، برای مثال، یک رنده چرخشی می تواند یک رنده چرخشی خشن یا یک رنده چرخشی پولی باشد.
انواع رنده چرخشی از نظر جهت حرکت
تمامی رنده های معرفی شده در قسمت قبل در دو نوع چپ گرد و لبه دار ساخته می شوند.
رنده مستقیم
در این رنده ها اگر از رو به سطح مقطع رنده نگاه کنید، لبه برش ابزار در سمت راست قرار دارد و هنگام برش رنده از سمت پرنده به سمت سه سیستم حرکت می کند.
رنده تراش چپ
اگر از رو به سطح مقطع این رنده نگاه کنید، لبه برش ابزار در سمت چپ است و هنگام برش ابزار از سه سیستم به سمت پرنده حرکت می کند.
سخن آخر
در این پست سعی شد تا شما را با انواع ابزارها و دستگاه های تراش آشنا سازیم. امید است مورد توجه شما قرار گرفته باشد.
