[f.soltanpoor]

مشخصات ورق گالوانیزه :
به صورت کلی ورق گالوانیزه به فولادی گفته می شود که با روی پوشانده شده است و حتی اگر دچار شکستگی شود از زنگ خوردگی محفوظ می ماند.در ساخت اهن گالوانیزه بین آهن و روی پیل الکترو شیمیای تشکیل می شود و از آهن به عنوان آند و از روی به عنوان کاتد استفاده می شود این فرآیند به این خاطر انجام میشود چون روی فلزی فعال تر از آهن است و دارای پتانسیل بیشتری است . ضخامت لایه فلز روی بسته به مکانیزم آبکاری گرم و سرد و نیز نوع حمام فلز روی متفاوت است. در ورق های حلب عمل معکوسی انجام میشود. در ورق حلب پوشش قلع به کار میرود و در صورت شکستگی در ورق ها همچنان در برابر زنگ زدگی مقاومت دارد.
مزایای ورق گالوانیزه :
استفاده از ورق گالوانیزه دارای مزایای فراوانی است که عبارتند از:
برای انجام عملیات گالوانیزینگ، در مقایسه با سایر روشهای معمول جلوگیری از خوردگی، نیاز به هزینه کمتری خواهد بود.
طول عمر ورق گالوانیزه در محیط های خورنده و مرطوب بالا بوده و تا ۳۵ سال می توانند دوام داشته باشند.
پوشش یا روکش ایجاد شده گالوانیزه به دلیل داشتن ساختار متالورژیکی مقاوم و خاص، دارای مقاومت مناسب در مقابل آسیب های مکانیکی، سایش هاو خوردگی و زنگ زدگی خواهد بود.
روکش فلز روی در ورق گالوانیزه به دلیل آنکه در فولاد پایه فلز نفوذ کرده و به عنوان کاتد عمل می کنند، خواهد توانست منافز و خلل و فرج ریز موجود در روی سطح فولاد را پر کرده و در برابر آسیب ها محیطی و خورندگی، محافظت نمایند.
از مزایای دیگر استفاده از ورق گالوانیزه آماده سازی آن در کمترین زمان می باشد به شکلی که امکان آماده سازی سطح، رنگ کردن و یا بازرسی حتی در محل موجود می باشد.
از نکات بسیار مهم که باید به آن توجه شود این است که عملیات جوشکاری این ورق نسبت به آهن یا فولاد معمولی دارای پیچیدگی و دشواری های بیشتری می باشد
گازها و بخارهای حاصل از عملیات جوشکاری سمی می باشد و در طولانی مدت باعث بروز بیماری های ریوی حاد و قرار گرفتن برای مدت محدود در برابر این گاز ها باعث بروز سردرد سرگیچه و حالت تهوع می شود لذا توصیه می گردد هنگاهم جوشکاری با این نوع ورق حتما از ماسک های استاندارد استفاده گردد و مدت زمان جوش کاری برای هر نفر در روز با استفاده از تجهیزات استاندارد به مدت چهار ساعت می باشد.
کاربرد های ورق گالوانیزه :
کانال کولر
کابینت آشپزخانه
شیروانی خانه
لوله های اب و هر جایی که احتمال خوردگی و زنگ زدگی وجود دارد مورد استفاده قرار می گیرد .
بازرگانی مهزیار فولاد صنعت توانایی تامین ورق گالوانیزه داخلی و وارداتی با ضخامت های مختلف از 0.3 الی 2 میلی متر را دارا می باشد .
شماره تماس : 44449101 -021 

[payadama.com]

مشخصات ورق گالوانیزه :
به صورت کلی ورق گالوانیزه به فولادی گفته می شود که با روی پوشانده شده است و حتی اگر دچار شکستگی شود از زنگ خوردگی محفوظ می ماند.در ساخت اهن گالوانیزه بین آهن و روی پیل الکترو شیمیای تشکیل می شود و از آهن به عنوان آند و از روی به عنوان کاتد استفاده می شود این فرآیند به این خاطر انجام میشود چون روی فلزی فعال تر از آهن است و دارای پتانسیل بیشتری است . ضخامت لایه فلز روی بسته به مکانیزم آبکاری گرم و سرد و نیز نوع حمام فلز روی متفاوت است. در ورق های حلب عمل معکوسی انجام میشود. در ورق حلب پوشش قلع به کار میرود و در صورت شکستگی در ورق ها همچنان در برابر زنگ زدگی مقاومت دارد.
مزایای ورق گالوانیزه :
استفاده از ورق گالوانیزه دارای مزایای فراوانی است که عبارتند از:
برای انجام عملیات گالوانیزینگ، در مقایسه با سایر روشهای معمول جلوگیری از خوردگی، نیاز به هزینه کمتری خواهد بود.
طول عمر ورق گالوانیزه در محیط های خورنده و مرطوب بالا بوده و تا ۳۵ سال می توانند دوام داشته باشند.
پوشش یا روکش ایجاد شده گالوانیزه به دلیل داشتن ساختار متالورژیکی مقاوم و خاص، دارای مقاومت مناسب در مقابل آسیب های مکانیکی، سایش هاو خوردگی و زنگ زدگی خواهد بود.
روکش فلز روی در ورق گالوانیزه به دلیل آنکه در فولاد پایه فلز نفوذ کرده و به عنوان کاتد عمل می کنند، خواهد توانست منافز و خلل و فرج ریز موجود در روی سطح فولاد را پر کرده و در برابر آسیب ها محیطی و خورندگی، محافظت نمایند.
از مزایای دیگر استفاده از ورق گالوانیزه آماده سازی آن در کمترین زمان می باشد به شکلی که امکان آماده سازی سطح، رنگ کردن و یا بازرسی حتی در محل موجود می باشد.
از نکات بسیار مهم که باید به آن توجه شود این است که عملیات جوشکاری این ورق نسبت به آهن یا فولاد معمولی دارای پیچیدگی و دشواری های بیشتری می باشد
گازها و بخارهای حاصل از عملیات جوشکاری سمی می باشد و در طولانی مدت باعث بروز بیماری های ریوی حاد و قرار گرفتن برای مدت محدود در برابر این گاز ها باعث بروز سردرد سرگیچه و حالت تهوع می شود لذا توصیه می گردد هنگاهم جوشکاری با این نوع ورق حتما از ماسک های استاندارد استفاده گردد و مدت زمان جوش کاری برای هر نفر در روز با استفاده از تجهیزات استاندارد به مدت چهار ساعت می باشد.
کاربرد های ورق گالوانیزه :
کانال کولر
کابینت آشپزخانه
شیروانی خانه
لوله های اب و هر جایی که احتمال خوردگی و زنگ زدگی وجود دارد مورد استفاده قرار می گیرد .
بازرگانی مهزیار فولاد صنعت توانایی تامین ورق گالوانیزه داخلی و وارداتی با ضخامت های مختلف از 0.3 الی 2 میلی متر را دارا می باشد .
شماره تماس : 44449101 -021 

[f.soltanpoor]

ورق A283 Gr C یک فولاد کربنی است که در صنایعی که نیاز به مقاومت کششی کم یا متوسطی دارند مورد استفاده قرار می گیرد . این فولاد در بین فولادهای آلیاژی یا غیر آلیاژی دارای خاصیت شکل پذیری نسبتا بالایی است.از دیگر کاربرد های ورق A283 ساخت مخازن ذخیره سازی میعانات نفتی و ذخیره سازی مواد شیمیایی به کار می رود .


[b]تفاوت A283 Gr C و A36 :[/b]

ورق ASTM A283 Gr C دارای چهار گرید مختلف (A ,B , C , D ) از صفحه فولادی کربنی برای کاربرد های عمومی است .
ASTM A36 فولاد کربنی است که در مقاطع مختلف انواع پروفیل و پلیت برای کاربرد های ساختاری مانند ساخت پیچ و مهره و اسکلت بندی پل ها و ساختمان ها استفاده می شود. از نظر مواد سازنده ASTM A36 و ASTM A283 هر دو از فولاد کربنی و کیفیت ساختمانی برای کاربرد های عمومی هستند . براساس آزمایشات انجام گرفته CE ورق A283 از A36 بیشتر است . در نتیجه برای جوش نسبت به A36 سخت تر است . خواص مکانیکی بین A36 و A283 Gr C تقریبا یکسان است به این معنی که خواص مکانیکی بین این دو متفاوت نیست.
براساس توضیح فوق، می توان A36 به عنوان جایگزینی مناسب برای ورق A283 Gr C استفاده کرد. البته به این نکته توجه کنید که برای این جایگزینی به مجوز مهندسی نیاز است . از نظر شکل ساختاری و عناصر تشکیل دهنده فولادی ، آلیاژ های A36 و A283 Gr C کاملا با یکدیگر تشابه داشته ، و در 90% سازه ها می تواند به جای هم استفاده گردد. فولاد A283 Gr C فولاد ساخت سازه است . این فولاد در ساختمان سازی ، ساخت ادوات صنعتی فلزی در صنایع نفت (ساخت استراکچر های استوانه ای شکل انبار نفت ) ساخت انواع تیرهاش ها و تیر ورق های مورد استفاده در پل سازی و راه سازی ، ساخت ستون های نگه دارنده برای کلیه سازه های فلزی سنگین ، ساخت دکل چرثقیل های تلسکوپی و سقفی به کار میرود . فولاد سازی A283 در حقیقت در صنعت جز فولاد های نو ظهور بوده و مهندسین طراحی صنعتی این آلیاژ را به نسبت آلیاژ A36 جهت مصارف صنعتی مناسب تر میدانند . فولاد A283 Gr C در اصل نسخه ی بروز شده ی آلیاژ قدیمی A36 می باشد که تدریجا جای پای خود را در صنایع فلزی باز خواهد کرد .

[f.soltanpoor]

لوله های آتشخوار به لوله هایی گفته میشود که جهت ساخت مبدل های حرارتی به کار میرود .لوله های آتشخوار با آلیاژ ST35.8 با توجه به خاصیت خاص مواد تشکیل دهنده گزینه مناسبی جهت انتقال سریع حرارت از جداره لوله به داخل لوله و تسریع در انتقال حرارت به کار میرود . این لوله ها در فضای داخلی مبدل های حرارتی به صورت مبدل مارپیچ برای گرم کردن آب سیال داخل مدار به کار میرود .این آلیاژ فقط در شرایط تبدیل حرارت به صورت مبدل کاربرد داشته و برخلاف تصور عمومی در صنعت کاربرد نسوز ندارد و در صورتی که داخل لوله سیال آب جریان نداشته باشد با حرارت مشعل لوله با آلیاژ ST35.8 نمیتواند شرایط مشعل را تحمل نماید .به عبارتی این آلیاژ فقط در شرایط کاری سیال آب در داخل حرارت از بیرون میبایست مورد استفاده قرار گیرد در غیر این صورت حرارت بافت فولاد را تخریب می نماید .برخلاف تصور عمومی این آلیاژ فقط برای تبدیل حرارت به کار میرود . و تحت هیچ شرایطی نمیتواند حرارت بیش از ۴۰۰ درجه را تحمل نماید .برای حرارت های بالاتر میبایست لوله با آلیاژ های استنلس استیل مورد استفاده قرار میگیرد .شرکت مهزیار فولاد صنعت تامین کننده انواع لوله های آتشخوار در ایران.

[f.soltanpoor]

انواع مختلفی از فولاد وجود دارد، با اشکال ، گرید ها و مشخصات مختلف. یک تمایز کلیدی در میان محصولات فولادی پیش ساخته، تفاوت بین فولاد نورد گرم و نورد سرد است.
ممکن است واضح باشد اما برخی از انواع فولاد برای برنامه های خاص مناسب تر از دیگران هستند. که دانستن این نکته  می تواند به جلوگیری از هزینه های بیش از حد لازم در مواد اولیه کمک کند. همچنین می تواند زمان و پول را برای پردازش بیشتر صرفه جویی کند. به عبارت دیگر، درک تفاوت های بین فولاد نورد گرم و نورد سرد به طراحان و مهندسین در دستیابی به نتایج بهتر و بهترین قیمت ممکن کمک خواهد کرد .
تفاوت اصلی بین این دو نوع فولاد در فرایندشان است. همانطور که می توانید تصور کنید، “نورد گرم” به پردازش با حرارت انجام می شود. “نورد سرد” به فرآیندهای انجام شده در دمای اتاق یا نزدیک به آن اشاره دارد. اگرچه این تکنیکها عملکرد کلی و کاربردی را تحت تاثیر قرار .
می دهند، اما نباید با مشخصات رسمی و درجه بندی فولاد اشتباه گرفته شوند.

ورق روغنی 

[f.soltanpoor]

نام مانیسمان( Mannesmann) در طول بیش از یک قرن در سراسر جهان برای بهترین لوله های فولادی با کیفیت استفاده شده است.
در سال ۱۸۸۵، برادران رینهارد و مکس مانیسمان اولین پروسه برای ساخت لوله های فولادی بدون درز را اختراع کردند و در صنایع لوله سازی، مهندسی و ساخت خودرو انقلابی ایجاد کردند.
در سال ۱۸۹۷ شرکت همچنین شروع به ساخت لوله های فولادی جوش داده شده با ابعاد بالا کرد. پیش از این، لوله ها در سراسر جهان برای حمل آب و ساخت خطوط لوله حمل استفاده می شدند.
در سال های اخیر، فرآیندهای تولید و سازه های شرکت ها به طور قابل توجهی توسعه یافته و تغییر کرده است.
منشاء تولید در شرکت سیگن به سال ۱۹۱۸ برمی گردد، زمانی که خانواده فاچس یک کارخانه را در منطقه تولید محصولات ورق فلز خریداری کردند و شروع به توسعه آن و تبدیل آن به خط تولید لوله های مانیسمان کردند.
در دهه ۱۹۵۰، شرکت فاچس اولین تامین کننده لوله های جوش داده شده و مانیسمان و پلاستیکی بود.
در سال ۱۹۹۳، این شرکت تصمیم به تولید لوله های آب زیرزمینی و سیمانی با فیبر سیمان گرفت.
در سال ۱۹۹۶، Mannesman و هوسچ ترکیبی از خط لوله قدیمی و خط لوله دقیق لوله فولادی ایجاد کردند که در این شرکت حدود ۵۰ درصد از تولیدات به[/url][url=http://mahzyar.net/category/%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87-%D9%88-%D9%BE%D8%B1%D9%88%D9%81%DB%8C%D9%84/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87/%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87-%D9%85%D8%A7%D9%86%D8%B3%D9%85%D8%A7%D9%86-%D8%A8%D8%AF%D9%88%D9%86-%D8%AF%D8%B1%D8%B2/]لوله های مانیسمان تعلق دارد.
در سال ۲۰۰۰، Mannesman سهام هوسچ را در MHP بدست می آورد و تنها مالک این شرکت شد.
در سال ۲۰۰۴، خط تولید لوله در Ham از MHP تحت نام Mannesmann Line Pipe جدا شده است.
تولید لوله های مانیسمان به عنوان لوله های فلزی پرکاربرد و ضد زنگ همچنان ادامه دارد و با توجه به تقاضای بازار رو به گسترش است.

[f.soltanpoor]

در جایی که فلز روی با فلز دیگری تماس می‌گیرد، پتانسیل آن برای خوردگی از طریق یک زوج دوتایی وجود دارد. میزان خوردگی بستگی به موقعیت فلز دیگر نسبت به روی در سری گالوانیزه دارد. هر زمان که مونتاژ دوتایی شامل سیستم های فلزی است که در معرض خوردگی گالوانیکی قرار دارند، نسبت مساحت کاتد به آند باید با دقت مورد توجه قرار گیرد. جریان خوردگی که بین کاتد و آند جریان دارد مستقل از مساحت است، اما میزان نفوذ در آند به جریان واحد بستگی دارد که به آن چگالی جریان میگویند. بنابراین، داشتن یک سطح بالای کاتد در تماس با یک سطح کوچک آند نامطلوب است. چون باعث افزایش میزان نفوذ ناشی از خوردگی به عنوان نسبت کاتد به  آند میشود.به عنوان مثال، هنگام استفاده از یک ورق فولادی ضد زنگ با ناخالصی روی، نسبت مساحت سطح کاتد به سطح آند بزرگ است و این ناخالصی به دلیل سرعت بالای خوردگی دچار شکست خواهد شد.
هنگامی که یک ورق روی با یک بست فولادی ضد زنگ ترکیب می‌شود ، نسبت مساحت بین کاتد و آند معکوس می‌شود و اگر چه سطح بالایی از آن تحت‌تاثیر قرار می‌گیرد، عمق نفوذ کم است؛ و در نتیجه بست فولادی نباید به خاطرخوردگی شکست بخورد.
رفتار پوشش های گالوانیزه در تماس با فلزات مختلف به طورخلاصه در ادامه گفته شده است. اطلاعات ارائه شده به عنوان راهنما برای جلوگیری ازخوردگی سطوح گالوانیزه در تماس با دیگر فلزات است.  اطلاعات زیر جزئیات بیشتری را در مورد سایر فلزات مورد استفاده در ساخت‌وساز فراهم می‌کند که ممکن است با فولاد گالوانیزه شده تماس پیدا کنند.
مس و برنج
اگر در هنگام نصب نیاز به تماس بین مواد گالوانیزه و مس یا برنج در یک محیط مرطوب باشد، ممکن است خوردگی سریع روی رخ دهد. اگر استفاده از مس یا برنج در تماس با مواد گالوانیزه اجتناب‌ناپذیر است، باید احتیاط شود تا از تماس الکتریکی بین دو فلز جلوگیری شود. طراح باید تضمین کند که آب به چرخش در آمده و جریان آب از سطح گالوانیزه به سوی سطح مس یا برنج ونه برعکس جریان دارد.
آلومینیوم و فولاد ضد زنگ
تحت شرایط جوی با رطوبت متوسط ، تماس بین سطح گالوانیزه و آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ بعید است سبب افزایش خوردگی قابل توجهی شود. با این حال، در شرایط بسیار مرطوب، سطح گالوانیزه ممکن است نیاز به جداسازی الکتریکی از آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ داشته باشد.
فولاد هوازدگی
وقتی پیچ‌های گالوانیزه در فولاد هوازدگی مورد استفاده قرار می‌گیرند، روی در ابتدا واکنش نشان میدهد تایک لایه محافظ زنگ‌زده در فولاد هوازدگی ایجاد شود . هنگامی که این لایه زنگ خورد، یک لایه عایق تشکیل می‌دهد که مانع واکنش بیشتر روی می‌شود.پوشش روی به اندازه کافی ضخیم است تا زمانی که لایه زنگ شکل می‌گیرد، که معمولا چند سال طول می‌کشد.

[f.soltanpoor]

پوشش های گالوانیزه به خوبی تحت دمای شدید سرد و گرم عمل می کنند. مطالعات انجام شده بر روی تاثیر محیط هایی با دمای پایین در فولاد های گالوانیزه گرم (HDG) نشان دهنده تغییرات جزئی در رفتار پوشش گالوانیزه است. در حقیقت، پوشش های HDG هیچ تفاوت قابل توجهی در میزان خوردگی در دماهای پایین -۴۰ F نشان نمی دهند. برخی از تاسیسات قطبی از فولاد گالوانیزه برای محافظت در برابر خوردگی استفاده می کنند و برای سال ها بدون تغییر و مشکلی عملکرد بالایی دارند. همانطور که در دمای بسیار پایین، مواد با استفاده طولانی مدت شکننده می شوند، اما برای ورق گالوانیزه یا دیگر فولادهای گالوانیزه عملکردی مناسب قابل انتظار است.
در طولانی مدت ، حداکثر دمای توصیه شده برای فولاد گالوانیزه ۳۹۲ درجه فارنهایت (۲۰۰ درجه سانتی گراد ) است. قرار گرفتن در معرض دمای بالاتر از این می تواند باعث ایجاد لایه ای بیرونی روی پوسته از آلیاژ آلومینیومی زیرین شود.
با این حال، لایه آلیاژی روی مقاومت در برابر خوردگی دارد و با توجه به ضخامت آن فولاد را برای سال های سال در دماهای مختلف از (۳۹۰F (200 C تا (۴۸۰F (۲۵۰ C حفظ خواهد کرد. لایه های پوشش داده شده روی آهن برای حفاظت از فولاد در برابر خوردگی مقاومت خواهند داشت. دمای بالای ۴۸۰ درجه فارنهایت (۲۵۰ درجه سانتیگراد) لایه برداری را تسریع می کند و می تواند موجب شکستن و جداسازی ورق های پوششی از آهن شود. کاربرد ورق گالوانیزه و [i][b]فولاد گالوانیزه [/b][/i][i][b]در حرارت بالای ۲۵۰ درجه فارنهایت(۴۸۰ درجه .
سانتیگراد) توصیه نمی شود.[/b][/i]

[jarahlaser]

ممنون از اطلاعات دقیقی که دادین

[schumacher]

ممنون جالب بود